Come scegliere il giusto nastro in rete per il trattamento termico?

Materiali del nastro in rete resistente al calore: selezione delle leghe in base alla temperatura e all'atmosfera

Il single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. Il table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

Acciaio inossidabile 304 e 316: la scelta entry-level

L'acciaio inossidabile di grado 304 (18% cromo, 8% nichel) è il materiale per nastri a rete più diffuso al mondo e la scelta predefinita per applicazioni a temperature fino a 650°C (1.200°F) in atmosfere ossidanti o neutre . Forma un ossido protettivo Cr2O3 stabile e resiste bene agli attacchi atmosferici lievi entro questo intervallo. Il grado 316 aggiunge circa il 2,5% di molibdeno, migliorando leggermente la resistenza alla corrosione e alla vaiolatura, ed è preferito in condizioni leggermente più aggressive o in applicazioni in cui il nastro entra in contatto con residui chimici delle parti in lavorazione.

Sia il 304 che il 316 sono suscettibili alla sensibilizzazione (precipitazione di carburo di cromo ai bordi del grano) se mantenuti nell'intervallo di temperatura di da 425°C a 815°C per periodi prolungati. Nelle applicazioni con nastri per forni, ciò significa che i nastri 304 e 316 utilizzati per processi che attraversano ripetutamente questo intervallo di temperature perdono resistenza alla corrosione intergranulare nel tempo e alla fine subiscono fessurazioni ai bordi dei grani. Per tali applicazioni ciclistiche, sono preferiti i gradi a basso contenuto di carbonio (304L, 316L) o i gradi stabilizzati con aggiunte di titanio o niobio, sebbene la soluzione migliore per temperature superiori a 650°C sia quella di passare completamente a un grado di lega superiore.

Acciaio inossidabile 310S: il grado standard di fascia media

Contiene acciaio inossidabile di grado 310S 25% cromo e 20% nichel , conferendogli una resistenza all'ossidazione e allo scorrimento viscoso significativamente migliore rispetto al 304 o 316 a temperature fino a circa 1.050°C (1.920°F) in servizio intermittente e 950°C (1.740°F) in servizio continuo. È la lega più comunemente specificata per applicazioni con nastri per forni a nastro in rete in forni di ricottura neutra e normalizzazione operanti nell'intervallo da 700°C a 900°C. Il contenuto di cromo più elevato forma una scaglia di ossido più protettiva e stabile, mentre il contenuto di nichel più elevato migliora la resistenza allo scorrimento viscoso e alla fatica da cicli termici rispetto ai gradi entry-level della serie 300.

Il 310S presenta una limitazione significativa nelle atmosfere di cementazione: il suo contenuto di ferro relativamente elevato (circa il 55%) consente una sostanziale cattura del carbonio in atmosfere endotermiche a temperature superiori a 850°C, con conseguente infragilimento e durata di servizio ridotta. Per il servizio di cementazione, RA330 o Alloy 600 sono la specifica corretta.

RA330 (lega 330, UNS N08330): lo specialista della cementazione

La lega RA330 contiene 35% nichel, 19% cromo e 1,2% silicio . L'elevato contenuto di nichel riduce drasticamente la diffusività del carbonio rispetto alle leghe a basso contenuto di nichel, conferendo a RA330 un'eccezionale resistenza alla carburazione e alla polvere metallica. L'aggiunta di silicio promuove la formazione di uno strato di subossido arricchito di silicio sotto la scaglia di ossido di cromo che funge da barriera contro l'ingresso di carbonio. In atmosfere di cementazione endotermica a 900°C, i nastri per forni a nastro in rete RA330 generalmente durano da 3 a 5 volte più a lungo rispetto alle cinghie 310S equivalenti nello stesso servizio, rendendo il costo del materiale superiore di circa il 40% facilmente giustificato da una maggiore durata.

RA330 è la lega più utilizzata per i nastri dei forni a cementazione continua in tutto il mondo ed è il punto di riferimento standard del settore rispetto al quale vengono confrontate le leghe alternative per questa applicazione. È disponibile presso numerosi fornitori con modelli di trama standard e diametri di filo adatti a tutte le comuni configurazioni di nastri a rete.

Lega 600 (Inconel 600, UNS N06600): resistenza alle alte temperature e alla nitrurazione

La lega 600 contiene 76% nichel, 15,5% cromo e 8% ferro . Il contenuto estremamente elevato di nichel la rende la migliore lega standard per resistere alla carburazione e all'attacco di nitrurazione a temperature superiori a 950°C. La sua resistenza al creep a temperature superiori a 1.000°C supera notevolmente quella del RA330 o 310S. La lega 600 è il materiale preferito per le applicazioni dei nastri per forni a nastro in rete in:

• Forni di cementazione e carbonitrurazione ad alta temperatura operanti a temperature superiori a 950°C
• Forni di nitrurazione dell'ammoniaca dissociata in cui le leghe a basso contenuto di nichel subiscono un rapido attacco di azoto
• Forni per brasatura sottovuoto in cui l'alto contenuto di nichel riduce al minimo il degassamento
• Forni di sinterizzazione per la lavorazione di pezzi stampati ad iniezione di metalli (MIM) a temperature superiori a 1.000°C

Il primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at Da 3 a 5 volte il costo del materiale per chilogrammo di acciaio inossidabile 310S e da 1,5 a 2 volte il costo di RA330. Per le applicazioni che rientrano nelle capacità di RA330, specificare la lega 600 rappresenta una spesa inutile. Tuttavia, per temperature superiori a 1.000°C o in atmosfere di nitrurazione aggressive, Alloy 600 fornisce prestazioni che nessuna lega a basso costo può eguagliare.

Modelli di tessitura del nastro trasportatore in rete metallica e loro effetto sulle prestazioni

Il weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. La selezione del modello di trama sbagliato per le parti da lavorare fa sì che le parti cadano attraverso la rete, si ribaltino o si incastrino nelle aperture della rete, tutti eventi che interrompono la produzione e possono danneggiare il nastro o le parti.

Tessuto bilanciato (tessuto bilanciato standard)

Il balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Area aperta: circa dal 45% al 55%, a seconda del diametro del filo e del passo della bobina
• Flessibilità: buono nella direzione di marcia (attorno ai pignoni di trasmissione e di rinvio), limitato in direzione trasversale
• Capacità di carico: moderato, generalmente valutato a Da 15 a 40 kg per metro di larghezza del nastro a seconda del diametro del filo e della lega
• Dimensione minima della parte: la dimensione dell'apertura della rete determina il diametro minimo della parte che non cadrà; le aperture standard a trama bilanciata vanno da da 6 mm a 50 mm a seconda delle specifiche costruttive
• Applicazioni tipiche: cementazione, ricottura, normalizzazione e rinvenimento di parti di piccole e medie dimensioni come elementi di fissaggio, ingranaggi, stampaggi e piccole fusioni

Tessuto bilanciato composto

Il compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of da 3 mm a 8 mm pur mantenendo un'area scoperta di circa dal 40% al 48% .

Tessuto Flat Flex (filo piatto).

Cinghie flessibili piatte utilizzare strisce di filo piatto piegate a forma di Z o S e intrecciate insieme con bielle diritte. La superficie del filo piatto fornisce una piattaforma molto più stabile per le parti rispetto alle trame a filo tondo, riducendo la tendenza delle piccole parti a ribaltarsi o rotolare sul nastro. La superficie piana distribuisce inoltre il peso della parte in modo più uniforme, riducendo i segni di rientranza sulle parti morbide durante la lavorazione termica. In genere, l'area aperta è inferiore alla trama bilanciata dal 30% al 40% , ma il supporto parziale è superiore. I nastri trasportatori piani flessibili in rete metallica sono la scelta preferita per:

• Parti con basi piatte come elementi stampati, rondelle e componenti a pareti sottili in cui il ribaltamento rappresenta un rischio per la qualità
• Piccole parti sinterizzate provenienti da processi di metallurgia delle polveri (PM) o MIM in cui la parte allo stato verde o marrone è fragile
• Applicazioni di trattamento termico nell'industria alimentare in cui è richiesta una superficie del nastro liscia e pulibile oltre alla resistenza al calore

Tessuto rinforzato con asta

Un nastro in rete resistente al calore rinforzato con aste aggiunge aste trasversali di diametro maggiore a intervalli regolari su tutta la larghezza del nastro per aumentare la capacità di carico senza aumentare il diametro del filo delle spirali stesse. Questa costruzione consente carichi parziali più elevati (fino a Da 80 a 120 kg per metro di larghezza del nastro nelle versioni industriali pesanti) mantenendo la flessibilità attorno ai pignoni di trasmissione. Le cinghie rinforzate con asta sono specificate per applicazioni industriali pesanti come parti forgiate, ingranaggi grezzi di grandi dimensioni e fusioni pesanti che causerebbero abbassamenti e fatica inaccettabili in una cinghia a trama bilanciata standard.

Dimensioni chiave e specifiche per ordinare un nastro in rete per trattamento termico

Quando si ordina una sostituzione o una nuova Cintura in rete per trattamento termico Se si forniscono specifiche errate o incomplete, il nastro non si adatta al forno, non è in grado di sostenere il carico richiesto o si guasta prematuramente. I seguenti parametri di specifica devono essere definiti con precisione per ogni ordine.

Larghezza della cinghia

La larghezza del nastro è misurata sull'intera superficie di trasporto utilizzabile, esclusi eventuali rinforzi sui bordi o piastre laterali. Le larghezze standard per i forni a nastro a rete residenziali e industriali leggeri vanno da da 300 mm a 900 mm . I forni continui industriali e automobilistici pesanti utilizzano larghezze da da 1.000 mm a 1.800 mm . Larghezze personalizzate sono disponibili presso la maggior parte dei produttori, ma in genere comportano un sovrapprezzo compreso tra il 15% e il 30% rispetto alle larghezze standard del catalogo. Quando si misura il forno esistente per un nastro sostitutivo, misurare l'apertura libera tra le guide laterali del nastro, non la larghezza della camera del forno, e sottrarre da 5 a 10 mm per lo spazio su ciascun lato.

Diametro del filo

Il diametro del filo determina la capacità di carico del nastro, il peso e il raggio di curvatura minimo attorno ai pignoni di trasmissione. Il filo più spesso trasporta un carico maggiore ma richiede ruote dentate di azionamento di diametro maggiore per evitare di sollecitare eccessivamente il filo nel punto di piegatura. I diametri comuni dei fili per le applicazioni di nastri in rete resistenti al calore residenziali e industriali leggeri sono 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm e 2,5 mm per il filo a spirale, con diametri della barra incrociata tipicamente da 0,3 mm a 0,5 mm più grandi del filo a spirale. Le cinghie industriali per carichi pesanti utilizzano filo a spirale di da 3,0 mm a 5,0 mm diametro. Il diametro minimo del pignone di trasmissione per un dato diametro di filo è approssimativamente Da 40 a 60 volte il diametro del filo per mantenere lo stress da flessione entro limiti di sicurezza.

Passo (spaziatura spira)

Il passo si riferisce alla distanza da centro a centro tra le aste trasversali adiacenti, che determina la dimensione dell'apertura della rete nella direzione di spostamento del nastro. Un passo più grossolano (numero maggiore) crea aperture di rete più grandi e un peso del nastro più leggero per unità di area. Un passo più fine crea aperture più piccole per la movimentazione di parti più piccole ma aumenta il peso e il costo del nastro. Il passo è solitamente espresso in millimetri o frazioni di pollice e deve corrispondere al passo delle ruote dentate nel forno.

Lunghezza totale della cintura

La lunghezza del nastro deve tenere conto dell'intero giro attorno all'estremità di trasmissione e all'estremità di ritorno del forno, inclusa la lunghezza all'interno della camera di riscaldamento del forno, sia i tratti di ritorno superiore che inferiore se il nastro ritorna all'esterno e l'arco di contatto attorno sia al pignone di azionamento che al pignone o rullo di tensione all'estremità di alimentazione. Se possibile, misurare la lunghezza del nastro dal nastro originale oppure calcolare dal disegno del forno sommando la lunghezza del percorso attivo più il doppio della lunghezza del percorso di ritorno esterno più le tolleranze per entrambi gli archi del pignone. Un errore pari da 50 mm a 100 mm nella specificazione della lunghezza totale, la cinghia scorre troppo tesa (causando una tensione elevata e un affaticamento prematuro del filo) o troppo allentata (causando cedimento e disallineamento della cinghia).

Costruzione del bordo

Il edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Bordo della cimosa: il bordo tessuto grezzo della cintura, con le estremità del filo a spirale riavvolte nella rete. L'opzione meno costosa ma non offre guida laterale e potrebbe impigliarsi nelle guide.
• Bordo dell'asta saldato: un'asta più pesante saldata lungo il bordo del nastro fornisce una superficie laterale liscia e rigida che scorre contro le guide. Fortemente raccomandato per qualsiasi forno con guida laterale, poiché impedisce alle estremità del filo a spirale di impigliarsi e disfarsi.
• Bordo della piastra laterale: una piastra piana continua della stessa lega è saldata al bordo della cinghia, garantendo la massima rigidità laterale e una superficie di tracciamento positiva. Utilizzato in forni con requisiti di tracciamento del nastro molto precisi o dove le parti caricate vicino al bordo del nastro altrimenti cadrebbero.

Manutenzione e ottimizzazione della durata utile per i sistemi a nastro del forno con nastro a rete

Un nastro per forno a nastro a rete correttamente specificato in un forno ben mantenuto dovrebbe durare tra 6 mesi e 5 anni a seconda della temperatura operativa, dell'atmosfera e del carico parziale. Il wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Monitoraggio e regolazione della tensione della cinghia

La corretta tensione del nastro è la variabile più controllabile che influisce sulla durata di servizio del nastro del forno a nastro a maglie. Una tensione eccessiva provoca la rottura prematura del filo per fatica, in particolare nelle pieghe attorno ai pignoni di trasmissione e nei punti di contatto tra barra e spirale. Una tensione troppo bassa fa sì che il nastro si abbassi tra le guide di supporto, provocando uno snodamento laterale del nastro, che potrebbe incastrarsi contro le pareti della camera del forno e causare danni catastrofici al nastro e al rivestimento del forno. La tensione deve essere misurata con un tensiometro o stimata dalla misurazione dell'abbassamento nella corsa di ritorno: un cedimento da 10 a 20 mm per metro di campata non supportata è in genere l'intervallo operativo corretto per la maggior parte dei sistemi a nastro per forni a nastro a rete su scala residenziale.

Ispezione e sostituzione del pignone di trasmissione

I pignoni di trasmissione si usurano secondo schemi di scanalatura che corrispondono alla spaziatura delle aste trasversali del nastro. I pignoni usurati sviluppano spigoli vivi nelle scanalature usurate che tagliano le aste trasversali e accelerano la rottura per fatica. L'usura del pignone deve essere controllata ogni Da 3 a 6 mesi nel funzionamento continuo del forno. Il pignone deve essere sostituito quando la profondità del profilo del dente si è usurata più del 15% dell'altezza del dente originale . L'utilizzo di un nastro a rete resistente al calore su ruote dentate usurate è la causa più comune di guasto prematuro del nastro in corrispondenza dei collegamenti delle aste trasversali e la sostituzione delle ruote dentate quando necessario in genere prolunga la durata del nastro del dal 30% al 60% rispetto al funzionamento con pignoni usurati fino al cedimento totale del pignone.

Condizioni e allineamento delle rotaie del focolare

Il hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds Profondità 3mm o quando l'altezza del gradino laterale tra le sezioni ferroviarie adiacenti supera 1 millimetro .

Monitoraggio del profilo di temperatura

Una cinghia in rete resistente al calore che sperimenta ripetutamente temperature significativamente più elevate del massimo nominale della sua lega si romperà nel giro di mesi anziché anni. Il monitoraggio continuo della temperatura con termocoppie calibrate posizionate a livello della superficie del nastro (non solo a livello della camera del forno) rileva i punti caldi causati dal contatto con la fiamma, dal mancato posizionamento del tubo radiante o da guasti dell'elemento riscaldante che espongono il nastro a sovratemperature localizzate. Un'escursione termica pari 50°C sopra il valore massimo nominale della lega della cinghia può dimezzare la durata utile della cinghia a causa dello scorrimento accelerato e dell'ossidazione. La profilazione periodica del nastro con termocoppia (facendo funzionare uno strumento di registrazione della temperatura attraverso il forno sul nastro) conferma che la temperatura effettiva del nastro corrisponde ai setpoint del forno.

Indicatori di fine vita e criteri di ispezione della cinghia

Sapere quando sostituire un nastro a rete per trattamento termico prima di un guasto catastrofico previene tempi di inattività non pianificati e potenziali danni alle parti interne del forno. I seguenti segnali indicano che una cinghia sta per esaurirsi:

• Assottigliamento del filo dovuto a ossidazione o corrosione: misurare il diametro del filo in posizioni rappresentative con un micrometro. Sostituire la cinghia quando il diametro del filo si è ridotto di oltre 20% delle specifiche originali da ossidazione superficiale o carburazione interna.
• Fratture della barra incrociata: più di 3 barre trasversali fratturate in una lunghezza qualsiasi della cinghia di 300 mm indicano che la cinghia è in uno stato di fatica avanzato e che il guasto completo è imminente. Non continuare l'operazione.
• Allungamento della cinghia: misurare la lunghezza totale della cinghia e confrontarla con le specifiche originali. Allungamento permanente superiore 2% della lunghezza originale dallo scorrimento indica che la cinghia è a fine vita per motivi di integrità strutturale.
• Disfacimento dei bordi: nei nastri con cimosa, il progressivo disfacimento del filo a spirale dai bordi del nastro indica che il filo del bordo è affaticato e il nastro sta perdendo larghezza. Ciò crea problemi di tracciamento e di guida laterale oltre a preoccupazioni strutturali.
• Accumulo di incrostazioni superficiali: incrostazioni di ossido pesanti e spesse che non si staccano in modo netto durante il funzionamento possono aggiungere un peso morto significativo alla cinghia e creare concentrazioni di stress ai confini tra scaglia e filo. Una cinghia che ha sviluppato uno spesso strato di ossido incrinato deve essere ispezionata attentamente per verificare l'integrità del filo sotto la scala prima di continuare la manutenzione.

Domande frequenti

1. Che cos'è un nastro a rete per trattamento termico e cosa fa in una fornace?

Un nastro a rete per trattamento termico è un anello continuo di filo metallico intrecciato, intrecciato secondo uno schema specifico e unito alle sue estremità, che attraversa un forno a nastro a rete continua per trasportare le parti dall'estremità di carico attraverso le zone di riscaldamento e lavorazione fino all'estremità di scarico. Funziona contemporaneamente sia come trasportatore che come superficie di supporto delle parti, consentendo all'atmosfera del forno e al calore di accedere alle parti da tutti i lati attraverso la struttura a rete aperta. È il cuore meccanico di qualsiasi sistema di trattamento termico continuo e deve resistere continuamente ad attacchi termici, meccanici e chimici combinati per mesi o anni senza guasti.

2. Quale lega è la migliore per un nastro per forni a nastro a rete utilizzato nella cementazione?

Per forni di cementazione funzionanti da 900°C a 950°C in atmosfera endotermica, RA330 (lega 330) è la raccomandazione standard del settore e la lega più conveniente per questo servizio specifico. La sua combinazione di 35% di nichel, 19% di cromo e 1,2% di silicio fornisce un'eccezionale resistenza alla cattura del carbonio dall'atmosfera di cementazione. Per temperature di cementazione superiori a 950°C, o in atmosfere carbonitrurative, Lega 600 (Inconel 600) fornisce prestazioni superiori grazie al suo altissimo contenuto di nichel pari a circa il 76%.

3. Quanto tempo dovrebbe durare un nastro in rete resistente al calore in condizioni di servizio normali?

La durata varia enormemente a seconda dell'applicazione. In un forno di rinvenimento da 500°C a 600°C utilizzando acciaio inossidabile 304, la durata del nastro Da 5 a 10 anni è comune. In un forno a cementazione continua a 930°C utilizzando RA330, la durata prevista è quella tipica da 1 a 3 anni a seconda del carico parziale e del potenziale di carbonio dell'atmosfera. In un forno di sinterizzazione ad alta temperatura superiore a 1.050°C utilizzando la lega 601, la durata della cinghia è pari a Da 6 a 18 mesi è tipico. La corretta selezione della lega, la corretta gestione della tensione e le buone condizioni di pignoni e rotaie sono le tre variabili più influenti che determinano dove in questi intervalli cadrà un nastro effettivo.

4. Qual è la differenza tra un nastro trasportatore a trama bilanciata e un nastro trasportatore in rete metallica flessibile e piatta?

Un nastro a trama bilanciata utilizza bobine di filo a spirale tondo bloccate da aste incrociate diritte, creando una struttura flessibile con una buona area aperta (dal 45% al ​​55%) e una capacità di carico moderata. Una cinghia piatta flessibile utilizza strisce di filo piatto formate a forma di Z o S ad incastro, creando una superficie di trasporto più piatta e liscia con un'area aperta inferiore (dal 30% al 40%) ma stabilità della parte superiore. La trama bilanciata è lo standard per uso generale; la flessibilità piatta è preferibile per parti a base piatta, parti fragili o applicazioni in cui il rotolamento o il ribaltamento delle parti sulla superficie del nastro causerebbe problemi di qualità o produzione.

5. Posso utilizzare un nastro in rete di acciaio inossidabile 304 in un forno di cementazione?

No, non per funzionamento prolungato sopra i 700°C in atmosfere endotermiche o cementanti. L'acciaio inossidabile di grado 304 ha un contenuto di nichel insufficiente (solo dall'8% al 10%) per resistere all'assorbimento del carbonio dalle atmosfere di cementazione a temperature elevate. Il carbonio assorbito nel filo della cintura 304 precipita come carburi di cromo ai bordi dei grani, impoverendo il cromo disponibile per la protezione dall'ossidazione e causando una rapida corrosione intergranulare e infragilimento. Un nastro 304 posto in un forno di cementazione a 930°C generalmente si romperà Da 4 a 12 settimane . La lega minima corretta per il servizio di cementazione superiore a 850°C è RA330.

6. Come posso misurare il mio forno esistente per un nastro trasportatore in rete metallica sostitutivo?

Misurare le seguenti dimensioni dal nastro esistente o dalle specifiche del forno: larghezza del nastro (larghezza della superficie di trasporto utilizzabile in mm), diametro del filo sia del filo a spirale che delle aste trasversali, passo (spaziatura delle aste trasversali da centro a centro in mm), lunghezza totale dell'anello del nastro (in mm o metri, misurata lungo l'intero anello compresi i tratti superiore e inferiore ed entrambi gli archi del pignone) e tipo di costruzione del bordo (cimosa, asta saldata o piastra laterale). Notare anche la lega riportata sull'etichetta del produttore della cintura o sui registri di acquisto originali. Fornire tutti e sei i parametri quando si richiede un preventivo per garantire che la sostituzione sia dimensionalmente e metallurgicamente identica alla specifica originale.

7. Cosa causa l'allungamento e l'allungamento del nastro del forno a rete durante il servizio?

L'allungamento della cinghia durante il servizio è causato da creep : la deformazione plastica lenta e dipendente dal tempo del filo della cintura sotto stress di trazione prolungato a temperatura elevata. Tutti i metalli strisciano a temperature sufficientemente elevate e la velocità di scorrimento accelera rapidamente all’aumentare della temperatura. Una lega che funziona alla sua temperatura massima nominale scorre significativamente più velocemente di una che funziona a 50°C al di sotto del suo limite. I composti eccessivi della tensione della cinghia si insinuano aumentando lo stress sostenuto. Mantenere la cinghia alla tensione minima corretta necessaria per un buon allineamento e garantire che la lega della cinghia sia specificata correttamente per la temperatura operativa, riduce al minimo l'allungamento e prolunga la durata.

8. Qual è la dimensione minima della parte che può essere trasportata su un nastro a rete per trattamento termico standard?

La dimensione minima della parte è determinata dalla dimensione dell'apertura della rete della struttura specifica del nastro. Per una cintura a trama bilanciata standard con passo di 12 mm e diametro del filo di 1,6 mm, l'apertura approssimativa della maglia è da 8 a 10 mm nella direzione di marcia e da 15 a 25 mm attraverso la cinghia. Le parti più piccole dell'apertura della rete cadranno. Per parti di piccole dimensioni come piccoli bulloni, dadi o rondelle stampate con diametro inferiore a 10 mm, è necessaria una trama bilanciata composta con passo fine (apertura da 6 a 8 mm) o una cinghia flessibile piatta con passo piccolo per trattenere le parti in modo sicuro sulla superficie della cinghia.

9. Con quale frequenza devo ispezionare la mia cintura in rete resistente al calore?

Per un forno a produzione continua è necessario eseguire un'ispezione visiva del nastro settimanale durante le pause di produzione programmate o i cambi di turno. Questa ispezione dovrebbe verificare l'eventuale presenza di barre trasversali rotte, assottigliamento del filo o cambiamenti di colore che indicano sovratemperatura localizzata, sfilacciamento dei bordi e allineamento del nastro. Dovrebbe essere eseguita un'ispezione pratica più approfondita, compresa la misurazione del diametro del filo e la verifica della tensione della cinghia mensile o ogni 500 ore di funzionamento, a seconda di quale evento si verifica per primo. Dovrebbe essere eseguita una valutazione completa di fine vita annualmente , confrontando le condizioni attuali della cinghia con i criteri di sostituzione elencati in questa guida.

10. È possibile riparare un nastro a rete per trattamento termico danneggiato o è sempre necessario sostituirlo completamente?

Piccole riparazioni sono possibili ed economicamente vantaggiose per le cinghie che presentano danni isolati anziché usura generale. Una sezione con alcune aste trasversali rotte o un'area locale di distorsione della rete può essere riparata tagliando la sezione danneggiata e giuntando un nuovo pezzo di struttura di cinghia corrispondente utilizzando connettori meccanici o saldatura TIG con filo di apporto in lega corrispondente. Tuttavia, una cinghia che mostra un generale assottigliamento del filo dovuto all'ossidazione, diffuse fratture delle barre trasversali su più sezioni o un allungamento superiore al 2% della sua lunghezza originale è alla fine della sua vita strutturale e non può essere riparata in modo affidabile. Tentare di far funzionare un nastro in queste condizioni rischia di causare guasti catastrofici al nastro all'interno del forno, che possono causare inceppamenti dei componenti, danni al rivestimento del forno e agli elementi riscaldanti e riparazioni significativamente più costose di quelle che una tempestiva sostituzione del nastro avrebbe richiesto.