La tecnologia "Bordo del nastro in rete a forma di A con lande" ha risolto i problemi di deviazione e formazione di serpentine, stabilendo un nuovo punto di riferimento per la stabilità del trasporto ad alta temperatura

L'annoso problema della "deviazione" e del movimento "serpentino" dei nastri a rete in settori quali la metallurgia, la ceramica e la ricottura del vetro ha recentemente visto una soluzione rivoluzionaria. Ha rilasciato ufficialmente la sua tecnologia innovativa per l'aggiunta di piastre della catena al bordo della cintura a rete a spina di pesce. Questa tecnologia integra piastre della catena per carichi pesanti appositamente progettate su entrambi i lati del nastro a rete a spina di pesce per costruire un sistema di guida e trasmissione del bordo rigido, risolvendo sostanzialmente i punti critici principali dell'instabilità laterale del nastro a rete nei forni a corpo largo, mordendo il corpo del forno, causando scorie e arresti del prodotto.

Il nastro a rete a spina di pesce, con la sua eccezionale capacità di carico e buona permeabilità all'aria, è diventato la scelta ideale per i forni per trattamento termico ad alta temperatura. Tuttavia, in condizioni di lavoro complesse come ampie camere del forno, carichi pesanti e temperature irregolari, i tradizionali nastri a rete flessibile pura non dispongono di vincoli laterali efficaci e sono soggetti a una deriva "a serpentina" durante il funzionamento. Questa deriva non solo provoca attrito tra il bordo del nastro a rete e il corpo del forno, con conseguenti danni alle apparecchiature, ma influisce anche sull'uniformità del trattamento termico a causa dello scorrimento dei pezzi sul nastro a rete e può persino portare a incidenti di tranciatura, diventando un grave ostacolo al miglioramento della qualità del prodotto e al livello di automazione della linea di produzione.

È elogiato dagli esperti del settore perché "installa binari rigidi su nastri a rete flessibile" e il suo progresso tecnologico si riflette nei seguenti tre aspetti:

I. Innovazione dei meccanismi di trasmissione: dalla trasmissione ad attrito al meshing preciso

Il tradizionale nastro a rete è azionato dall'attrito tra il rullo motore e la parte inferiore del nastro a rete, che tende a scivolare e ha una velocità imprecisa. Questa tecnologia consente di ottenere una trasmissione rigida attraverso l'ingranamento preciso delle piastre della catena per carichi pesanti appositamente progettate installate su entrambi i lati con la ruota dentata della testata del forno. Questo metodo di trasmissione elimina completamente il fenomeno dello slittamento, garantendo l'assoluta sincronizzazione e stabilità della velocità di trasporto e fornendo una garanzia fondamentale per il preciso processo di trattamento termico.

II. Riconfigurazione del sistema di guida: dalla deriva libera all'allineamento forzato

Le stesse piastre della catena aggiunte formano una guida rigida. I rulli o le sporgenze di guida sulle lande, in combinazione con le guide fisse sul corpo del forno, formano un "sistema di centraggio" obbligatorio. Indipendentemente da come è distribuito il campo di temperatura all'interno del forno, il nastro a maglie è sempre strettamente vincolato a scorrere al centro della traiettoria preimpostata, eliminando di fatto i fenomeni di "deviazione" e "serpentina".

III. Miglioramento della forza dei bordi: da collegamenti deboli a difese solide

Le strisce a spirale del bordo della cinghia a rete a spina di pesce sono sottoposte direttamente alla forza sulle piastre della catena. La sua modalità di applicazione della forza passa da un tratto singolo a un composito tensione-compressione-taglio, raddoppiando la capacità portante. In quanto "nervature di rinforzo", le piastre della catena migliorano notevolmente la rigidità laterale complessiva e la resistenza agli urti del nastro a rete, prevenendo efficacemente la deformazione dei bordi e i danni causati da carichi pesanti o inceppamenti di materiale e prolungando significativamente la durata complessiva del nastro a rete.